中新网湖州3月17日电(黄彦君吴明宪)春暖花开时节，在被称为“我国童装之都”的浙江省湖州市吴兴区织里镇，数万名工人从全国各地返岗，敞开新一年出产季。

  “春节后咱们搬入了新厂房，同步发动复工复产。现在正在赶制一批夏装订单，3月估计要交给2万件至3万件。”当地一家服装企业车间组长田静轩介绍，得益于工厂的智能化转型，车间的每道工序都有清晰责任人，从出产环节到制品出厂，全程可精准追溯到具体操作人员。

  织里集聚着1.4万余家各类童装企业，占有全国三分之二的童装商场占有率。面临日益剧烈的商场之间的竞赛，当地企业正凭仗“智造”与匠心拓荒新赛道，在应战中抢抓开展机会。

  步入上述公司制造车间，每个工人的缝纫机旁都装备了才智屏，工艺参数、使命清单、服装编号等信息一望而知；裁缝标签上的专属二维码，还能让品牌方随时检查厂商出产全流程。

  该企业负责人胡群雅介绍，数字化出产环境一方面可以培育年青的工业工人，另一方面也降低了技能门槛，让普通工人也能制造杂乱样式，“本年咱们主打人造棉防晒服，从手感、本钱到出产周期，各方面都经得起商场查验。”

  间隔该厂不到五公里的一家校服企业，出产车间内相同一片繁忙。一件件校服在主动吊挂机上有序流通，依托智能传送体系，省去了人工记账、转移等许多环节，出产功率直接提高20%。

  “现在校服日产量约1000套，眼下正赶制一批4万多套的校服订单。”该公司制造主管吴小波介绍，精准高效的智能出产体系，现已助力企业如期完成了第一批货品交给。

  出产功率可控可调，让企业在面临扎堆订单时，能更科学地排产规划、合理分配资源。乘着智造晋级的“春风”，织里童装企业正活跃抢占工业新赛道。

  “当下商场之间的竞赛益发剧烈，企业从始至终坚持以质量求生存、谋开展。2025年咱们承接了很多中亚地区的校服订单，本年这类订单还将进一步添加。”该企业负责人彭红霞说，现在不少城市敞开校服商场，推广“一市一款”的定制形式，企业校服销量估计将较往年提高三分之一左右。

  据了解，织里镇年产各类童装20亿件(套)，2025年该镇童装全年销售额打破870亿元人民币大关，成为国内工业配套最完善、功用设备最完全、分工协作最严密的童装工业集群之一。(完)